تهران میدان ولیعصر، ابتدای خیابان کریمخان، ساختمان ۳۱۴، طبقه ۳، واحد ۶
تهران میدان ولیعصر، ابتدای خیابان کریمخان، ساختمان ۳۱۴، طبقه ۳، واحد ۶
وایرکات دستگاهی است که بوسیله ی یک سیم نازک (عمدتاً 25 میکرون) که در داخل مایع دی الکتریک (آب مقطر) قرار گرفته، روی قطعه کار برش ایجاد می‌کند. انرژی ترمو الکتریک با ایجاد یک جرقه ی سریع بین قطعه کار و سیم باعث ذوب لحظه ای “Burning Away” این نقطه می‌شود. عمل ذوب داخل یک مایع دی الکتریک انجام می‌گیرد. نقش دی الکتریک خنک کاری، شستشو و عمود نگهداشتن سیم است. جنس قطعه کار می تواند نرم مثل آلومینیوم، مس و برنج تا فولاد های سخت و حتی تنگستن کارباید (الماس) باشد.
این جرقه قابل دیدن بوده و زمانی که آب تمیز است کنده شدن براده های میکرونی به وضوح دیده می‌شود.
همین ویژگی است که وایرکات را منحصر بفرد می‌کند زیرا هیچ تماس فیزیکی بین سیم و قطعه کار وجود ندارد و همیشه یک فاصله (GAP) بین سیم و قطعه وجود دارد. بنابراین خطای ابزاری کم و در نتیجه دقت زیاد می‌شود.
نقش سیم وایرکات انتقال جرقه است و باید رسانایی خوب واستحکام کافی داشته باشد.
بطورکلی دونوع سیم مصرف شونده و رفت-برگشتی وجود دارد. سیم های مصرفی در وایرکات از جنس مسی یا برنجی با پوشش های متفاوت روی و اکسید روی است. اخیراً کشور های کره، تایوان و چین محصولات خوبی ارائه کرده اند. این سیم ها با کشش های متفاوت معمولاً <500-900> نیوتن برمتر مصرفی بوده و بدلیل فرسودگی با جرقه و افت سایز، فقط یکبار مصرف می‌شوند. سیم های رفت و برگشتی عمدتاً ترکیبات مولیبدن و تنگستن است و معمولاً در ماشین های چینی کاربرد دارند.
هندسه قطعه ای که باید بریده شود معمولاً در یک مقطع غالباً در AutoCAD و یا Corel Draw ترسیم می‌شود. این ترسیم با فرمت (DWG) و یا (DXF) ضبط می‌شود. این فایل در نرم افزار ESPIRIT باز شده و بر حسب خطوط، کمان و دایره بصورت یک مسیر مداری چپ یا راست به فایل NC یا ISO تبدیل می‌شود. این فایل متنی بوده و اساس کار این فایل با G-Code است که شکل های موجود را به خط و آرک (قوس) تبدیل می کند و این همان زبان ماشین است.
سه دستور اصلی، مبنای این زبان است:
و این حرکتها با توجه به دستور سنبه {(قطعه میانی لازم) با آفست از بیرون} و یا ماتریس {(قطعه بیرونی لازم) با آفست از تو} بطور خودکار با احتساب قطر سیم و گپ جرقه انجام می‌شود.
عمود بودن سیم در ماشین کاریِ با وایرکات اهمیت زیادی دارد و این کار در ماشینه ای مدرن CHARMILLES بصورت خودکار و با روش هندسی ساده و جالبی انجام می‌گیرد و با بدست آوردن مرکز چشمی در ارتفاع مختلف گاید بالا و پایین را کاملاً در یک راستا قرار می‌دهد. برای ایجاد زاویه دو محور X-axis و Y-axis به کله گی بالا افزوده شده که با تغییر مقادیر این محور ها زاویه ی دلخواه بدست می‌آید.
از مهمترین کشور های سازنده ی این دستگاه می توان به سوییس، ژاپن و اسپانیا و اخیراً به تایوان و چین اشاره کرد. گرچه وایرکات های ژاپنی همچون Mitsubishi, Sodic, Fanuc در نوع خود خوب و از ابتکارات جالبی استفاده می‌کنند ولی در ایران از اقبال زیادی برخوردار نبوده اند و علت آن هم استقبال صنعتگران ایرانی از وایرکات های ساخت سوییس خصوصاً CHARMILLES است.
این وایرکات ها که در دهه 90 میلادی با مدل های سری 100 وارد ایران شده اند. بخاطر دقت خوب، سادگی کار و کارایی زیاد، راحتی تعمیر و در دسترس بودن قطعات و سرویس کارهای خوب و ماهر، مورد توجه قرار گرفته اند. گرچه سری های جدید این کارخانه یکی از شاهکار های صنعت و طراحی اروپا است ولی در داخل ایران، به دلایلی از جمله قیمت بالا کمتر دسترس قرار دارند.
یکی از مزایای اختصاصی وایرکات اساس کار به صورت تخلیه الکتریکی است.
با این روش، اسپارک مانند فشاری روی قطعه کار و محور های دستگاه نیست و این دستگاه به صورت میکرون به میکرون حرکت می‌کند و مادامی که از کامپیوتر خود فرمان می‌گیرد، بدون هیچ خطایی در مسیر خود حرکت می‌کند. با این مزیت می توان انواع قطعات دقیق و قالب های مرحله ای سنبه و ماتریس و پلاستیک را طراحی و اجرا کرد. به عنوان مثال در قالب های مرحله ای نمی توان قابلیت وایرکات را با بقیه دستگاه ها حتی فرز CNC مقایسه کرد، چون در تمام طول و ارتفاع بصورت یکسان براده برداری می کند. این توانایی را در هیچ یک از دستگاه های فرز یا تراش CNC نمی توان مشاهده کرد.
پیچیدگی و زیاد بودن سیستم های وایرکات ضمن گران نمودن هزینه های سرمایه گذاری باعث ایجاد حساسیت در کار این دستگاه شده و هزینه نگهداری بالایی را موجب می‌شود. بطوریکه تمامی سیستم های زیر باید دائماً کنترل و سرویس واحیاناً تعویض شوند. کوچکترین اهمال باعث دردسر های بزرگ بعدی خواهد شد.
اپراتور ضمن استفاده از توانایی های وایرکات باید بر قطعه مسلط باشد و بر کنترلر دستگاه تسلط داشته باشد.
غفلت از کوچکترین نکته، باعث ضایع شدن قطعه و خسارت می‌شود.
این ویژگی اپراتور هوشمند، دقیق، ریزبین، باحوصله و آموزش دیده را طلب می‌کند.
برش ذرات ریز میکرونی باعث رسوب دائمی در کلیه مخازن و خوردگی محورهای حرکتی دستگاه می‌شود.
گرچه با فیلتر کردن آب این ذرات از مسیر جریان آب گرفته و در حفره های فیلتر جمع می شود امابسته به دستگاه همواره مقداری ذرات در نقاط مختلف رسوب کرده و باعث دردسر می‌شوند.
بدلیل انتقال فشار آب در کانال برش و سرعت ماشین کاری بیشتر
گاید و نازل بالا را باید نزدیک قطعه کنیم، پس هیچ دید مستقیم روی قطعه نداریم.
بنابراین برای اجتناب از بروز خطاهای احتمالی از کنترل مستقیم محروم هستیم.
دائمی آب باعث گرفتگی کانال ها، رسوب سنگی، نشت و گرفتگی لوله ها و حفره های چمفر ها شده
و باید حتماً در زمان های معین، چک و سرویس بازبینی و احیاناً تعویض شوند.
رسانایی الکتریکی Electro Conductivity=E.C که در اثر آزاد شدن یون های فلزی معلق در آبِ دستگاه مرتباً افزایش می‌یابد (ابتدا آب مقطر C=0 تا حوالی مجاز (E.C=35 گرچه برای کاهش یون ها از رزین میکس (مخلوط کاتیونی و آنیونی ) استفاده می‌شود. اما این رزین، مصرفی و گران بوده و مرتباً باید تعویض شود. در صورت بالا رفتن E.C ضمن زنگ زدگی قطعات، سرعت برش پایین آمده و فرسودگی بسیاری از قطعات را باعث می‌شود.
دسترسی سریع
تمامی حقوق این وبسایت متعلق به ایده آل تجهیز کارینا می‌باشد © ۱۴۰۲
تشکر بابت این مقاله. دستگاه وایر کات هم دارید؟
خواهش می‌کنم. بله. در صفحه خرید و قیمت دستگاه وایرکات، انواع دستگاه ها موجود است.
سلام وقت بخیر. مقاله ای درباره سیم وایر کات هم دارید؟
سلام. بله. لطفا به مقاله سیم وایر کات چیست مراجعه کنید.